故障现象五:主轴头部温升过高
故障原因:1)主轴轴承游隙太小;
排除方法:1)适当放松压紧螺母;
故障现象六:安全销剪断
故障原因:1)制粒室内有硬质***进入;
排除方法:1)清除***,更换安全销;
故障现象七:制粒机每转一圈,就听到滴答声
故障原因:1)环模内有金属杂质;
排除方法:1)检查环模内表面并除去金属杂质;
故障现象八:制粒机冒烟
故障原因:1)磨损,使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层;
2)V形带张力不够;
3)硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层;
排除方法:1)装上新;
2)张紧V形带;
3)清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止;
调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀,使用低压蒸汽,增加物料在调质器中的调质时间,使物料与蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,从而增加产品的水分。
选择合适的制粒环模
制粒机环模的孔径和压缩比的大小,是影响制粒机产能的主要因素,同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模,由于其颗粒直径较小,冷却器风量易穿透饲料颗粒,因此冷却时带走的水分多,饲料产品水分就会偏低。反之,孔径大的制料环模,其颗粒直径较大,冷风不易穿透颗粒,冷却时带走的水分就少,饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模,在制粒过程中,磨擦阻力较大,物料不易通过孔径,挤压制粒时,磨擦温度高,水分散失大,饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模,因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程。燃料颗粒的原料有许多,如木材、谷物、苜蓿、玉和秸秆,草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中,我们将专注于介绍木材制成颗粒,但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中,我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工,使木屑经过模具,木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出,使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为:粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段,将木材粉碎为木屑,需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑,可以跳过这一步,成本进一步缩减。
木屑颗粒机运用时应留意哪些问题:
1、木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料,在磨合期内,新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的,但渡过磨合期以后,产量便会到达自身的额定产量
2、要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合,在正式运用前,合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件,在热处置过程当中,在环模的内孔有一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.
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