1) 按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类

a)无切削加工

包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点

b) 齿形的有切削加工

具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法.按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

2) 按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

a) 成形法

是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环工业缝纫机齿轮加工我厂***从事小模数螺旋伞齿轮加工，拥有******的螺旋伞齿轮加工设备及工艺，可为您加工***工业缝纫机齿轮。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。

b)展成法加工齿轮

是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB特点：具有较好的综合性能，齿面具有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。

齿轮进行传动的时分，因为遭到了装配精度与制造精度等多个不同要素的影响，所以就会使其呈现噪声这种状况。

1、啮合冲击当一对齿轮在进行啮合的时分，轮齿就会遭到力，那么在这一过程中肯定就会使其呈现冲击变形。5斜齿圆柱齿轮传动的特点优点：1)啮合特性好、2)重合度大、3)不产生根切的小齿数较直齿少。但是有新的轮齿在进行啮合之后，在把曾经轮齿啮合载荷降低了，所以遭到冲击而发作变形的那部分齿轮会变回本来的形状，还给了齿轮体切向加速度。与此同时，因为曾经那些轮齿在啮合之后把本来的形状改变了，造成了新的轮齿在进行啮合时没有办法取得理论齿廓的滑润触摸，这样就呈现了磕碰现象，终究发生了啮合冲力。当齿轮遭到了冲击力的影响之后，肯定会使其发生比如轴向与径向以及圆周等多种振荡，所以呈现了噪声。

2、脉动冲击

当渐开线齿轮进行传动的时分，齿轮傍边轮齿触摸点一般会在啮合线上依照次序一向进行着运动。铣完一个齿轮后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360o/Z（Z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。通过一系列研究标明，因为齿轮传动的时分其啮合点的方位在不断地发作着改变，所以啮合线上齿廓之间进行滑动而发生的速度也会有所区别，啮合开端与结束这两个点在这傍边大，节圆切点在这傍边的滑动速度是零，除此之外，其与滑动速度的巨细及方向也会发作改变。因为这些原因的呈现，肯定会使得摩擦力也发作改变，从而发生了节线冲力。摩擦力的滑动速度和节线冲力巨细之间有着直接亲近的联络。所以说，齿轮摩擦力会跟着齿轮传动功率的增大而逐步削弱，而脉动冲击就会逐步地增大。轮齿啮合时没有办法防止脉动冲击的呈现，脉动冲击的呈现必然会让齿轮呈现振荡，从而发生了噪声。

传动齿轮加工需要用到的几种技术！

齿轮传动一直都是机械设计者们的爱，精密的齿轮具有传动效率功率范围较大、传动精度高、可靠性强等等优势。的输出引脚将孔中左右移动，以实现稳定的输出轴的旋转从摆线盘的摆动运动。齿轮传动从一开始的大型齿轮，一直到现在的微小型齿轮，一直都占据了机械产品的主体。现如今，微小型齿轮已经在微机电系统中大放异彩，各种各样的微小型齿轮吸引了大量相关人员的注意。

目前应用广的位齿轮加工技术当属LIGA，LIGA是较早出现的一种加工技术，其特点是加工的尺度不大，产品精度较高，能生产大深宽比齿轮等。但是另一方面，这种技术对硬件要求很高，加工时所需要的准备复杂。时间所需较多。

所以准LIGA工艺应运而生，和LIGA相比，准LIGA技术采用较低成本的掩膜制造技术、光刻成本也相应降低，但是效果却和LIGA技术相差不大。风是由于大气压力的差异导致空气移动而产生的，而大气压力的差异是由于地球表面被太阳不平均的加热所造成的。一些年越来越多的人认识到了LIGA的优势。但不可否认的是，准LIGA技术仍需要非常复杂的流程来支撑。

选择齿轮油泵的正确步骤：

①章丘齿轮加工厂介绍，首先应列出基础数据

a.介质的物性：介质名称、输送条件下的比重、黏度、腐蚀等。

b.介质中包含固体颗粒粒径和含量。

c.操作条件：温度；压力（进口侧设备压力，排出侧设备压力，排出侧管系压力降）；流量（正常、小及大）。

d.泵所在位置情况：环境温度；海拔高度；管线平、立面要求；进口和排出侧设备液面至泵中心距离及管线当量长度等。

②确定流量及扬程

a.流量：天津齿轮加工厂指出，选泵时应按大流量考虑；如果只给出正常流量，则应按装置及工艺过程的具体情况采用1.1的系数。以上所指是体积流量。

b.扬程（或压差）：按泵的布置情况，利用伯努利方程求出泵的扬程。

③选择泵型及泵的具体型号

根据介质的特性、已确定的流量、扬程，以及有关选用原则和泵的工作范围选出合适型式的齿轮油泵。再从有章丘协进机械的样本和说明书选择泵的具体型号，并列出该型号以及以清水为基准的性能参数。

④核算齿轮油泵的性能

按实际情况对泵进行性能核算。列出核算后的性能参数，如符合工艺要求，则所选泵是可用的。天津齿轮加工厂指出，可绘制核算后的性能曲线及管路系统性能曲线，以确定泵的工作点。

⑤确定泵的几何安装高度。

⑥计算泵的轴功率。

⑦选定泵的材料及轴封。

⑧确定冷却水（或加热蒸汽）耗量。

⑨选用电动机。

⑩确定泵的备用率和台数。