新式螺旋榨油机榨圈是如何排序的新式螺旋榨油机榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸时要依照原来的排列顺序，每一榨圈端面有轴向出油槽，冒油用。安裝时榨圈有油槽的端面房屋朝向卡紧螺帽，在其中两面油槽榨圈端面是斜坡的一面，应房屋朝向卡紧螺帽。两面油槽榨圈3、4、5号榨圈的部位，不可以装反。家用榨油机自入料至进料端先后设定的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构构成，一级榨圈结构包含沿杜绝家用榨油机入料端方位先后设定的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度低于上述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度低于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度低于一级第二榨圈的宽度；一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相同。该榨圈结构设计方案有效，榨取，冒油持续性好，能够合理减少料饼残油率。在主轴轴承螺旋式直徑和榨圈的空隙上设计方案更加胆大，直徑操纵在5丝到10丝，从榨取口到挤压成型口再到出饼口产生一个反锥型设计方案。令外在加温设备上设计方案成更高力度的温度控制，能够让农作物在炸膛的一瞬间溫度变为350度上下，那样就能够立即让原料产生放热反应，变为热原料，逐步实现原料的一次榨取成饼和冒油。

机器操作

1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。

2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。

4、松紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回 3-4 圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。

5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。

6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。

7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。

榨圈的安装：

榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列， 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽，供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓，其中 1# 榨圈有内斜面（倒角）的一面应朝向减速箱，高压部分榨圈的位臵不能装错。

榨笼的安装：

将榨条圈安装在靠近减速箱的部位（注意榨条有油槽的方向应朝向机架），按榨圈原来的排列依次放入榨圈， 用压紧螺栓将榨圈预紧，边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大，否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个M14的螺栓稍微压紧， 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧，在搬压紧螺栓的同时，要轻敲打榨圈外圆，使其排列平行，紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动，榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个M14的螺栓压紧， 然后将连接榨笼与减速箱的2个M16的螺栓旋紧，再将与机架连接的2个 M16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个M16的螺栓以及连接机架的4个M12的螺栓压紧。

棉籽冷榨时榨油机常出的问题：

1、大量的油进入料斗，这时应调整条排出油间隙，以增大出油间隙，流油畅通，参照大豆的压榨法进行。 对 95、10 型榨油机可适当松开压紧螺母，使园排出油间隙增大。

2、进料出饼不顺，有些榨油机新机使用时可能磨合不好，榨膛不光，特别是压榨棉籽时会出现上述现象， 这时应按说明书进行。 有时出料不顺，是由于棉籽含水份多而形成的，这时应调整油料的水份。