济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。应继续坚持不懈地进行自主开发，并通过引进合资、合作生产等方式，在10～20年内基本实现我国锻压设备的现代化和国产化。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

构架锻件加工孔塞焊工艺优化探讨

转向架构架组成在新造及检修过程中经常会发生螺纹孔加工损坏或安装损坏等情况．在设计工艺验证阶段由于设备调试、尺寸放量问题导致螺纹空钻偏问题，而在构架量产的加工制造过程中．也会偶尔产生加工螺纹孔出现滑丝、崩裂等螺纹***现象．对螺纹的修复通常采用溜丝处理、钢丝螺套修复办法，但对于关键部件、尺寸较大螺纹孔或螺纹损坏较为严重的情况我们通常采用塞焊焊满并重新加工螺纹孔的方式处理通过实验结果分析对塞焊传统工艺方法进行改进，达到提升焊接质量和生产效率。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的***和性。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。1探伤时机探伤原则上应安排在***终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件塑性和试验温度的关系

件敏化试样在77K冷到273K区，不同温度时的锻件拉伸强度如图5所示，共延伸率如图6所示。随着温度的降低，充氢和未充氢试样在某一区间有相同的趋势，即强度增加，延伸率下降。但时.充氛试样有一特性，即拉伸强度突然下降，延伸率明显减少。相反，未敏化试样在，无论锻件是否充氢均无此特性。如图7及图a所示，在整个试验温度范围内，充氢与未充氢的试样，其性能变化轨迹大致平行。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些。上述敏化材料的异常低温氢脆(LTHE)特性，在过去的文献中很少见到。因此，我们对锻件充氢条件和应变速率做了进一步试验，以便了解它们对这一异常特性的影响并搞清充氢处理的作用。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工大型锻件的锻后热处理锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造温度的几种分类

锻造是生产中用于生产制造机械零件等工件的重要方法，是利用压力对金属进行加工的方法之一。在这个加工过程中我们利用压力改变金属坯料的形状，使其能够拥有相应要求的形状或者核实的压缩力的物件。在锻造的过程中铸件会拥有精细的的颗粒结构，这使得金属的物理属性得到改进。由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。设计正确且优良的锻件在使用时能使颗粒流在主压力的方向上。

锻造的分类根据有很多种，其中根据锻件加工时的温度可以将锻造分为热锻、温锻和冷锻。锻造时温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%之上时即为热锻，当锻造温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%只是即为温锻，相应的锻造时温度在再结晶温度的30%以下时即为冷锻。主变形拔扁初始阶段采取宽砧强压拔扁、坯料局部成形，金属基体以局部整体流动为主，使得受压部位心部承受一定的静水压力，减弱了夹杂物成为片状的趋势j。锻造的过程改变金属的***并且提高工件的机械性能，因此这种制造方式来制造工作中需要承受较大荷载的零件。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。受到模具制动扣作用的影响，打靠过程中上模会被挤回正常的锤击中心，在锤头下降和上升过程中，又会再次偏离正常位置，且这一过程会反复出现。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

国大型自由锻件锻造能力达到世界***水平

10月10日，世界上大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界***水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对提升我国装备制造的产业形象和能力有重***略意义。并且，零件试加工显示，锻件余量均匀，外形尺寸符合锻件图样要求。

　　上午10时，在中信重工重型锻造工部，18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对438吨钢锭锻造，围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工大变截面齿轮轴楔横轧制成功汽车速箱齿轮轴的传统锻造工艺是用模锻来生产毛坯。

　　该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过2毫米，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界***的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现20％以上的节能效果。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。

　　据了解，自3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外企业DANIELI标准执行。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件质量的检验方法锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。