榨油机榨条、榨圈油槽过深有哪些影响

榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛

压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就

行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。真空螺

旋榨油机不但可以实现高品质油料的生产，更重要的是可以保证我们食用油的油质问题，比传统的榨油设备更可

靠、操作更加便捷、并且可以一机多用，可以压榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，应用范围非常广泛、

比普通榨油机更具有流通性，我们的产品不受地域、温度的限制，四季均可以生产。

主要零部件拆装

为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。

1、榨笼（榨条、榨圈）的拆装

①榨笼的拆卸： 顺时针转动螺旋轴上的手柄， 将螺旋轴从榨膛内抽出。

然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。

②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，注意不要垫住榨条，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。

③榨条圈组件的装配： 将拆下的榨条清洗干净， 按顺序排列共计 16 根。

将榨条圈放在平坦的地上， 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上，靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧，所有榨条的油槽应在同一方向。

将垫片用手锤从上端打入，直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧，但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧，使榨条紧贴榨条圈内壁，直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。

大豆的压榨方法：

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨

操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是***细胞***使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。

螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题：

利用螺旋榨油机榨大豆制油时， 由于操作不当或油料含水份调解不宜，都会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象（跑渣允许达 5%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。从榨油机方面考虑：大豆属于含油较低的油量，榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。

B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少现在回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。

条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装 2-3 对条排。

C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：

榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料） ，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作， 应缓慢控制进料， 待机温升达 80 度以上时方可进行正常压榨。