一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，衡水锯末颗粒机，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

秸秆颗粒机轴的使用如下：

轴间隙太大

在使用的时候，一定要把握好轴之间的间隙，控制不好很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒出现不均匀，产量偏小，并且使的颗粒机压辊不能够紧紧的压制物料，这样就会容易出现轴打滑的现象，大型锯末颗粒机厂家，解决的办法就是缩小距离。

轴承安装不够灵活

轴承在安装的时候千万不能安装的太紧，否则就会出现在制粒的时候出现打滑现象，在生产中一定要多关注压辊的轴，需要更换的时候一定要及时的更换。

轴过度使用

秸秆颗粒机使用的时间长了，会导致轴磨损，零部件失效的现象，从而出现轴打滑现象，不能正常的进行制粒工作，解决这些问题的好方法就是市场保持对秸秆颗粒机的清晰工作，还要随时的更换新的压辊。

颗粒原料水分过大

原料在使用的时候，一定不能含水量大，因为含水量大就会导致颗粒机制粒作业的时候由于水分的润滑作用导致轴出现打滑现象，解决这方面比较好的方法就是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

水平裂纹横过整个木屑颗粒

与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，大型锯末颗粒机生产厂家，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。

改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度，增加密实度；

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