木屑颗粒机在生产过程中由于我们的设备设计的时候机身比较重,因而不需要加固防震动设备就能实现平稳运行,但是个别厂家的设备由于机身较轻可能会出现机身晃动严重,这样的晃动会严重影响木屑颗粒机的使用寿命,严重的时候会直接损坏减速机的轴承室。具体原因分析如下:
一.正常的设备主轴同心度小于1mm算是合格的设备,江苏良友正大的主轴同心度控制在0.2mm以内,假如同心度过高是形成木屑颗粒机机身晃动的主要原因之一。
二.、假如是假如物料运输不稳固也是形成木屑颗粒机机身晃动的原因,应该调停喂料速率;
三、偏转磨损惹起喂料不平均也会形成木屑颗粒机机身晃动,这个原因往往被大家忽视,应该改换新的;
四、环模和压辊新旧调配,会形成模具和压棍的摩擦受力不均匀,会发生木屑颗粒机机身的不平衡而形成晃动。较好新环模调配新压辊;
五、环模和压辊之间的空隙和生产的料不谐和,也是形成木屑颗粒机机身晃动的原因,应调停压辊空隙;
六、假如制粒仓内进有杂物,比方,铁块、石块等,不但会形成机身晃动,还会损坏模具和压棍,迅速铲除制粒仓内杂物;并在入料口加装除铁设备。
七、主轴轴承磨损大***了木屑颗粒机的同心度,需改换新轴承.
针对故障原因的解决方法解析:
首先,检查颗粒机主轴是否拧紧。先拆下加油系统,拆下主轴压盖,检查碟形弹簧是否变形。如果碟形弹簧是平的,那么说明该换新的了。
然后,把主压盖上的锁紧螺丝收紧,再开机检查下主轴是否仍然晃动。如果这时候主轴还是在晃动的话,那么拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。一般如果间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。
在装主轴的过程中,注意主轴轴承内圈位置方正,这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失园等情况,则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动,以上内容是解决木屑颗粒机主轴晃动的办法了。
另外要注意,在颗粒机主轴正常后,应该正确调整压辊与压模之间的间距,间距不要调成一边小一边大,应同时保持一致,以防再次造成主轴晃动,而导致出料不畅,电流不稳的情况发生。
这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.
1、选择适合自己生产能力的设备,环模秸秆颗粒机哪家好,比如实际产量1-2吨,如果选择时产2-3吨的机器岂不是大材小用,造成浪费?
2、生产过程中喂料要均匀,这样才能保证机器运转流畅,制粒均匀不堵料。
3、控制好模具与压轮之间的间隙,物料在高温熟化之后经过压轮压制成型,这样出来的颗粒密实度好,结实美观。
4、根据自己的实际需求选择合适的模具孔径,如果孔径偏小会造成产量低不出料的现象,也会严重影响木屑颗粒机的生产效率。
5、定期注油润滑和清洗。模具和压轮长时间摩擦会使模具损坏,定期注油和清洗不仅能保证模具的清洁度,而且会减轻二者之间的摩擦,减少成本,提供生产效率。
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