乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制

1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

2.1原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加的，粉碎效率会降低，能耗也会增加。

2.2饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失很少，可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视：①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。②配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和速率，确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。

混合及配料环节如何节省能耗

1、提高中控人员操作技能及协调水平。操作人员上班接到任务时，根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容，决定投料人员的投料种类、顺序和数量，以保证混合机连续工作，不会因为断某种原料而停产;合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间;颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等问题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的一个重要方面。

2、对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和作业。

3、料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。

4、正确设定配料，混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。

木屑颗粒机运用时应留意哪些问题:

1、木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料,在磨合期内,新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的,但渡过磨合期以后,产量便会到达自身的额定产量

2、要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合,在正式运用前,合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件,在热处置过程当中,在环模的内孔有一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.