故障现象三:制粒机电机不能启动
故障原因:1)制粒室内有积料;
2)电路有问题;
3)行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆;
排除方法:1)清除积料;
2)检查电路,排除故障;
3)检查行程开关情况;
故障现象四:噪音,剧烈振动
故障原因:1)轴承已损坏;
2)环模压辊磨损严重;
3)调制器或喂料器内有***;
4)环模或压辊间隙太小;
5)主轴轴承太松;
排除方法:1)更换轴承;
2)更换模辊;
3)适当调大模辊间隙;
4)清理***;
5)上紧螺母,减少游隙;
混合及配料环节如何节省能耗
1、提高中控人员操作技能及协调水平。操作人员上班接到任务时,根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容,决定投料人员的投料种类、顺序和数量,以保证混合机连续工作,不会因为断某种原料而停产;合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间;颗粒料与浓缩料同时生产时,确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低,生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等问题。因此,提高中控人员操作、协调水平,是提高生产效率的一个重要方面。
2、对螺旋喂料器使用变频变速控制器,环模木屑颗粒机定制,保持喂料器电机负荷稳定和作业。
3、料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出,而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。
4、正确设定配料,混合周期,合理安排人工加料和液体添加作业,提高配料混合作业效率。
输送段,将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式,分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。较常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段,在制粒之前,必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机较合适的含水量是10-18%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说非常重要。如果原料是木屑并且含水份合适,可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段,要同品质的燃料颗粒,原料必须一致,不同的原料需要进行混合调整,或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
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