榨圈是螺旋榨油***键零部件之一，其内孔具备好几个间隙构成的出油槽，好几个榨圈排列与组合成榨膛，榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上，并置放于榨膛内，榨油机运行时，将料胚送进榨膛内，根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动，而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势，促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小，对料胚的挤工作压力慢慢扩大，从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成型出去，随后根据出油槽排出来。在一些多级别压榨榨油机中，每一级压榨均根据好几个榨螺进行，各个榨螺的根圆直徑不但在总体上呈愈来愈大的发展趋势，且在同一级压榨中榨螺的根圆直徑都是慢慢增大的，在其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥型距圈，一方面用于开展髙压压榨，另一方面用于联接根圆直徑不一样的二级榨螺。殊不知，相对性于榨螺而言，现阶段针对榨圈构造的改善并不是突显，尤其六级压榨这类多级别压榨全过程中，并沒有融合各个的压榨特性开展有效设计方案，造成压榨不高、料饼残油率高。

几种稀少油料的压榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我们了解到的压榨情况较少，现就所了解到的情况如下，仅供参考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，压榨前需要清杂粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后进入蒸炒，若上锅蒸，则把水烧沸后蒸，蒸一段时间，以手抓不粘手为合适，再经摊凉， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上锅炒，则炒至温度达 100-110 度时，其内质由软变硬，便可以开机入榨。一般机温升至 80度后方可进入正常压榨。

桐籽：桐籽含油率达 65-70%左右，是比较难压榨的油料。桐籽在压榨前也进行清杂、破碎，桐籽应破碎成小颗粒状，但不能破碎成粉沫，只能将一颗桐籽破碎成 3-4 颗粒即可，破碎后进入蒸炒锅， 当温度达到 120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳，使其压榨时增加硬厚，以便提高出油率。压榨顺利，出油率可达 45-50%。

螺旋榨油机的结构：

榨油机设备主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空 、自动加热等标准部件，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。榨油机榨圈，包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构，一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈；除了一级榨圈结构的后一个榨圈和二级榨圈结构的后一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿，每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面，靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面的面积大于第二导向面的面积