济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。左右支臂紧圃斜铁也会发生松动问题，这就造成了第二锤的对击中心与一锤不重合的现象，并产生较小的偏移。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型锻件的锻后热处理

锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化晶粒，同时去氢。

(1)重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，***改善，性能得到提高。

(2)去氢退火将锻件中的氢降低***限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的***。

由于氢在y相、6c相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。

去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：

400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400以下，冷速就要放慢。

对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的***和性

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环锻造过程中需要注意的问题锻造是钢铁制造中很重要的一个步骤，一个好的钢铁工人，肯定有着一手好的锻造绝活。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

关于锻件产品

锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，特别是200Kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5T-10T重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金结构钢如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3Cr2W8、34CrNi3Mo等，不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9；高碳合金钢如：65Mn、60CrNiMo、60SiMnMo等，这类锻件存在的问题是：锻件锻好后探伤不合格，常表现为探伤无底波，或有内部气孔，疏松，夹杂，裂纹等缺陷，有的可用热处理，或补焊来修复，但有时内部缺陷严重就不可修复，造成废品，有时生产厂与用户协商降级使用。严重的呈环形分布，当量变大能达到3mm，在进一步加工时会造成外露夹杂。 　　

大型锻件20T以上，如轧辊、汽轮机转子，船用低速柴油机曲轴，船用传动轴，反应堆外壳等。这类大锻件生产厂家少，也存在质量问题，如某厂生产的大型轧辊使用时整块脱落，有时是钢锭内部出现的缺陷带到锻件中，这是炼钢问题，中型锻件存在的问题是生产锻造用钢锭的厂家奇缺，比如生产5T以上不锈钢钢锭的企业国内就没有几家，使锻造厂无可选择，也易造成垄断。长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的。而且，钢厂不生产锻造用钢锭，一般的碳钢或中、低碳合金钢钢锭国内几家重机厂还可生产，但不锈钢就难了，国内重机厂都没有炼不锈钢之AOD炉或VOD炉，所以建议有条件的重机厂增设AOD炉以缓解不锈钢钢锭之矛盾。 　　

大型锻件的质量问题则应由生产厂或协会***有关单位，齐心协力解决。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。锻造过程中需要接触到一些高温的过程，所以我们要注意一些锻造中出现的问题，不应忽视这些小的细节。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件有限元分析模型

锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力，因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“．db”模型文件。固溶处理模拟时，炉温设定为465℃，传热系数为0．2N／(s·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，从而保证了残余应力的遗传性。这些锻件吨位大、具有大直径厚壁的特点，且上封头、下封头等锻件形状复杂，锻造和成形难度大，各锻件产品交货重量和总体尺寸情况见表l。淬火过程中介质温度设定为20'：C，传热系数为20N／(s-mm·℃)，时问步长为0．01s，步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1％～5％的冷压缩变形，以有效改善锻件的残余应力，并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响，分别按照1％、3％和5％的冷压缩量进行了有限元模拟，冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“．db”文件。冷压过程中的压下速度为4mm／s，时问步长为0．1s，步数为60步，大压缩量为5％，因此12步、36步和60步分别对应1％、3％和5％的冷压缩量。