乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制
1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低,机械磨损越严重,生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快,机械磨损轻。
2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法
2.1原料粉碎过程中的水分控制
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现,粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加的,粉碎效率会降低,能耗也会增加。
2.2饲料混合过程中的水分控制
饲料混合过程水分损失很少,可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时,可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视:①添加到混合机的水不能直接用自来水,需要经过特殊处理或添加防霉剂。②配置数量、大小适合的喷头,调整喷头的位置和速率,确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓,避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。
主要有以下三个因素。
首先,离心力的影响
由于滚筒的特殊结构,机器旋转时会产生离心力,原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压,将物料逐渐送入专用模孔进行挤压。
二,压力辊的压力足够大。
压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞,而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力,使得材料开始在一链节中形成。
第三,特殊模具
模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说,生产厂家的模具只有一个倒锥形通道,而我厂又增加了一个长度合理的直通道,使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩,使物料二次成型。
木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活,您可以咨询我们的技术人员。
木屑颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺,产品质量,环模花生壳颗粒机定做,这些选择大厂家、好厂家就是了。作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,适合用什么样的颗粒机好,环模花生壳颗粒机厂家,这个我们厂家会与您一起合作解决,用您的原料,多次实验,找到合适的机器。
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