济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。但由于前期试验中追求高强度以达到减轻质量的效果，所选T6热处理后的材料应力大，轮毂较薄弱部位存在应力集中，导致装机试验中出现过早失效及脆性断裂。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造如何提高钢水纯净度

炉料中含P、S量要尽量低，因含量高时会延长冶炼时间，从而使炉衬易受侵蚀，使钢中夹杂物增多。如果氧化期沸腾不好，多数比较细小的脱氧产物难于上浮而残留在钢液中，因此脱碳保证不小于40％，确保脱碳强度，使钢水沸腾以去除夹杂。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。要保证钢水在钢包中保持一定的有效时间，以利于夹杂物上浮。整个浇注系统要认真吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。应继续坚持不懈地进行自主开发，并通过引进合资、合作生产等方式，在10～20年内基本实现我国锻压设备的现代化和国产化。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件为什么必须热处理

锻件锻完后为什么还要进行热处理---目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属***和机械性能,为***终热处理作好准备。常用的有以下6种。

完全退火--消除锻造过程中造成的粗大不均匀***和魏氏***,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。

球化退火---获得球状渗碳体和铁素体***,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。lt;高碳钢、高碳合金工模具钢、gt;

等温退火---不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的***,降低硬度。在重要的大型锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。

铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。

正火---可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于机械加工。lt;低碳钢(包括不锈钢,耐热钢)、中碳钢及低碳合金钢gt;

正火并高温回火---消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。

调质---锻件具有良好的综合机械性能。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。不管是用哪种方法，确保个大的材料利用率此时需要做的事情，只有保持精准的作业质量，才能做出令人满意的锻模。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

差速器壳锻造

形变淬火工艺方案差速器壳材料为42CrMo钢，力学性能要求：R=900～1050MPa，R。2≥650MPa，A5≥12％。锻件质量为23．8，其锻件的外形尺寸如图1所示。生产工艺流程：下料一中频感应加热一锻造成形(三步成形，即两次预锻和一次终锻成形，见图2)一形变淬火一高温回火一清理。对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1。图2(a)～(b)锻件的变形量忽略不计，图2(b)～(C)的变形量为28．2％，图2(C)～(d)的变形量为19．2％，累计变形量为47．4％。形变热处理温度即锻造温度通过控制感应加热炉的功率和推料时间来控制，工件从出炉到形变开始的转移时间为1～3S。此外，尽量缩短三步连续作业时间，并调整锻件空气中的停留时间和采用强制风冷，以减小工件的淬裂倾向。