济南市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环 、

回转窑大齿圈在装置弹簧板连接修复方法

协进机械所生产的回转窑大齿圈，在18年的销量上还是占有很大的优势的。其中大齿圈的装置采用的就是切向弹簧板链接的，之后弹簧板的一端与窑体铆接，一端与大齿圈的凸台用铰螺栓来进行联接，这样可以足够的保证联结的准确性、还有平稳性与抗击的冲击能力。但是由于长期的运转，还有加工工艺操作的不稳定性，石家庄启动机加强圈，导致了弹簧板与铰孔销轴之间会因为受力而产生波动，这也会直接造成两者之间产生磨损。严重的结果就是影响到了链接的准确性还有大齿圈的齿轮传动的平稳性，则会产生冲击、振动还有噪音等，就会影响到窑的运转。针对这种问题，长城铸钢的一些相关技术人员，也是直接提出了相应的修复方法，那就是将回转窑大齿圈的弹簧板进行连接修复的方法。

举例说明大齿圈来采用碱性平炉钢或者是电炉钢ZG45B铸造而成。这就会保证了凸台在经过昌吉的运转会产生微量的摩擦，则截面的圆度误差就会在0.25一0.30mm之间。

如果弹簧板材质为A3，那么就可以将两部分进行焊接组合而成，在进行了长期的运转之后，弹簧板的尺寸就会发生很大的变化。其中截面也会变成不易规则的椭圆，在实际的测长短之间会产生误差，期间因为弹簧板与大齿圈的凸台磨损之后的误差，会影响到我们上边所说的联结性以及齿轮传动的平稳性，严重的就会发生冲击、振动还有噪音的产生，也会影响到窑体的运转。

此时对于齿圈的凸台微量磨损之后经过了反复测量之后，就可以采用的铰刀来进行铰削。铰削过后再可以将每个孔的实际尺寸逐个的来进行铰削后孔的实际尺寸，之后就会按配台要求来确定螺栓销轴部分的直径，来增加螺栓的长度，在进行安装之后进行施焊。

在使用之后所采用的方法就需要注意一下的几个问题：

(1)需要注意考虑好窑在经过受热之后的膨胀量还有挡轮窜动量的音效，一般的情况下都是回建议端部的挡套的厚度在40-45毫米之间，可以采用40毫米为***适合，可以避免掉引起销钉与齿轮罩的触撞等等。

(2)还有建议可以按照车削坡口的实施和娜姐是，焊条就可以采用J506，焊接电流160～200A，焊至与两柱面平即可。

(3)安装的过程中，就可以将螺栓的根部挡套来进行预装，头部的挡套在进行固定之后，就需要螺栓来拧紧了，再进行实施焊接。对于弹簧板的时候在不得已就可以采用千斤顶来进行辅助的调整，但是在一定的预先大齿圈在筒体上的位置中，则***后的修复效果还是比较好的。

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球磨机大齿圈轮齿折断的情况是比较多的，大家要注意它的修复方法，只有及时进行修复工作，才能在之后的使用中更加的顺利，下面每一种大家都可以在日常中参考使用。

1、将损坏的轮齿转到上边，用扁铲将断口铲平，然后用直径稍小于修整面宽度的钻头***打孔，孔距为0.9—1.2倍孔径。齿形损坏较少时，孔距可适当偏大些。与此同时，选择与孔径配套的丝锥攻丝，深度为1.5—2.0倍孔径。每孔内旋入一根长度为孔深加齿高的螺栓，紧固后用堆焊法做出齿形。***后用手工砂轮机打磨，使新焊齿形与原齿形基本相同。此为应急处理方法。注意修补前卸空物料和研磨体，过程中避免用锤和扁铲及气焊。为确保修补质量，铸钢大齿圈用冷焊法，铸铁大齿圈用热焊法。有条件的话，可事先将接触小齿轮的那一面齿形做好，焊在螺栓上。

2、将堆焊部位的周围区域用氧—火焰加热到300℃左右，然后进行堆焊，并以齿形样板检验。堆焊后可用机床切削加工，也可用手工砂轮、铲、锉修整齿形，用齿形样板校验齿形和齿距，使齿形与原齿形尺寸基本一致。***后用氧—火焰或其他加热方法进行局部表面热处理即可。

上述这两个方法是日常中球磨机大齿圈轮齿折断的修复方法，启动机加强圈定做，我们如果遇到折断的方法，可以通过这些方法进行修复，只有这样还可以在之后的使用种比较顺利。

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齿轮动态性能的浅析　　　　　随着现代齿轮传动技术向高速重载方向发展，对其动态性能提出了愈来愈高的要求，对齿轮传动的强度、振动和噪声的要求更加严格，促使人们在齿轮动力学方面进行深入的研究。近几十年来，在齿轮传动装置内部的齿轮传动副乃至齿轮传动系统为对象的动态特性分析方面取得了不少的研究成果，并逐步运用到齿轮副的动态设计中。日本学者提供了斜齿轮振动特性曲线图以设计低振动和低噪音的齿轮。通过齿轮副的精度及安装误差计算振动激励，根据激励力的水平修改设计参数和齿轮精度以使振动激励达到足够小。

　　许多研究业已表明，齿轮传动装置的振动和噪音基本上是由于动载荷激励的齿轮箱的振动引起的。对于齿轮传动装置这一复杂弹性结构振动系统，启动机加强圈价格，不仅应从分析和改善其内部传动件的动态特性着手，更应从动力系统的角度研究其综合动态性能，进而进行低噪声、低振动的齿轮传动装置的动态设计。进行了齿轮箱的实验模态分析，以识别箱体模态参数及动力学分析模型的修正。通过试验研究了减速箱的固有频率、振型和结构灵敏度，为低噪声齿轮箱设计奠定基础。系统***地分析齿轮传动装置的动态性能已成为齿轮动力学研究的新趋向。有如下几个重要方面：

　　（1）实验模态分析技术用于齿轮传动装置动态性能分析可识别系统动态特性参数、修改系统动力学模型等，作为动态设计的重要一环；

　　（2）用有限元等方法进行箱体结构的动力分析，并通过修改有限***数进行结构优化设计；

　　（3）在充分研究单对齿轮传动副的动态性能的基础上，以整个齿轮传动系统为对象***分析其整体综合动态性能；

　　（4）以预估齿轮传动装置的振动和噪声为目的的动态特性分析方法不尽相同，对于复杂的齿轮传动装置的动态设计，还应从其各组成部分的相互联系上寻求适当的分析方法。总之，从事齿轮传动装置的动态设计还有待于对其动态设计方法进行深入研究以及其内部复杂齿轮传动系统动态特性的分析。

　　

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