一种榨圈式双螺杆螺旋榨油机，包括机座，安装在机座上的电动机、传动机构、左支撑架和右支撑架；电动机通过传输皮带与传动机构连接；左支撑架和右支撑架之间安装有榨笼机构，榨笼机构的下方安装有集油盘，榨笼机构的尾端安装有调饼机构；左支撑架上设置有与榨笼机构连通的三通进料孔，左支撑架上安装有与三通进料孔连通的进料机构；其特征在于：所述传动机构与动力分配机构连接，动力分配机构与榨笼机构连接；所述榨笼机构的榨膛由若干安装在榨笼内的榨圈组成；所述榨圈的一侧端面上开设有若干出油槽。

机器操作

机器正常运转后观察出饼情况， 如不出饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，榨圈厂家，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

停车：正常停车应将料胚全部榨完，榨圈定制，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至***厚，温州榨圈，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、 清理，未经清理不得再行开车。

安全生产规则：

①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备，以确保安全生产。

②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中，榨圈加工，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中，电流不得超过 15 安培。

螺旋轴的拆装

①榨螺拆卸：已经榨油的榨螺拆卸较困难， 此时应将榨螺部分加热 （火烤）或在榨油后趁热拆下。具体方法是：将六角螺母拆下，卸去调节螺栓及两端的推力球轴承，用管钳将螺旋轴的一端卡住，另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中，顺时针方向转动，即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意：严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹，以免损坏零件。

②安装榨螺时也应按照原来的顺序安装，否则会引起油机性能的变化或质量事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面，并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧，但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙（用手能将轴承转动，轴向上没有窜动） 。

注意：凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹（左旋螺纹） 。

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