正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。

③榨油机榨条磨损，榨条多边形被***，可翻转使用或损榨条。

注意事项

1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能***操作。

2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。

3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。

4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。

5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。

6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。

7、机器工作时，操作人员不得离开现场。

8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋） 。

主要油料的压榨方法

（一）花生仁的压榨方法：其工艺流程如下：

花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达 40-50%。清杂时用规格 10 目/ 英寸的筛网筛选， 使其含杂质不超过 0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达 4-6 瓣，再经轧胚机轧胚， 然后进入蒸炒锅， 进炒锅应加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量达 1-2%，温度达 120-130 度方可进榨油机进行压榨。

注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或

滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水 4-6%，平底炒锅可加水 8-10%），炒至花生仁内部达到浅***，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题：

1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干， 含水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。