榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深

榨油机在长期工作后，表面会积累大量的油垢，污垢，这都不算什么，重要的是随着时间的推移，有些机械部件磨损严重，或者出现了缝隙而造成的漏渣现象，给我们的生产工作带来了麻烦，那么我们怎么解决这个问题呢，首先我们要进行仔细的查找原因，造成冒渣的原因有以下几种。　　榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。

螺旋轴的拆装

①榨螺拆卸：已经榨油的榨螺拆卸较困难， 此时应将榨螺部分加热 （火烤）或在榨油后趁热拆下。具体方法是：将六角螺母拆下，卸去调节螺栓及两端的推力球轴承，用管钳将螺旋轴的一端卡住，另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中，顺时针方向转动，即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意：严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹，以免损坏零件。

②安装榨螺时也应按照原来的顺序安装，否则会引起油机性能的变化或质量事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面，并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧，但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙（用手能将轴承转动，轴向上没有窜动） 。

注意：凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹（左旋螺纹） 。

榨油机不出油或出油率过低

　　①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

　　②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

　　③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多

　　①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

　　②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

　　③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

影响螺旋榨油机的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的温度，再者就是客户的操作经验等，这三方面配合好就可以了。

影响产量的其他原因

①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。

②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。

③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。

④螺旋轴磨光，应更换零件。

这都是要大家注意的一些问题，在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。

螺旋榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作，该上润滑油的部位要涂抹润滑油，这样不仅仅提高工作效率和出油率，更能减小零件的摩擦，减少榨油机易损件的更换频率。

螺旋榨油机压榨油料作物前，使用蒸炒锅蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻与，葵花籽等，这一些都是含油量较高的油料作物，例如大豆，国内的大豆含有量比较低，一般螺旋榨油机用户都会用冷榨来压榨。