齿轮加工的原理

齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。

1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。我厂产品：精密中小模数齿轮，螺旋伞齿轮，螺旋锥齿轮，直齿伞齿轮，直齿锥齿轮，伞齿轮，斜齿轮，斜齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，圆弧锥齿轮。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。瑞安市齿轮加工厂

机械齿轮淬火硬度不足的质量问题！

淬火冷却速度偏低是造成机械齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如，对于中小齿轮，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的齿轮要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常了。然而不像其它类似的机车，它真实地摆脱了链条的限制，将脚踩动力直接转换成为驱动车轮行进的电能。

对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。

工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到好的效果。

提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短机械齿轮工件的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。公司技术力量雄厚，并拥有***生产设备和检测设备，***生产各种螺旋伞齿轮和圆柱齿轮，齿形采用“格里森”为标准，运转轻巧，噪音小，更适合高速运转。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

　　为了保证链轮齿形能平稳自如地进入和退出啮合，就应该尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

　　常用的链轮一般是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

　　链轮结构

　　小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如***5，不锈钢等材料。

　　链轮材料

　　链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到硬度。

不相同齿轮设计规范是什么？

1、闭式齿轮传动

　由实习得知，在闭式齿轮传动中，一般以保证齿面接触疲劳强度为主。但关于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或质料较脆的齿轮，一般则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。的输出引脚将孔中左右移动，以实现稳定的输出轴的旋转从摆线盘的摆动运动。假设两齿轮均为硬齿面且齿面硬度相同高时，天津齿轮加工则视具体情况而定。

功率较大的传动，例如输入功率逾越75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于致使光滑不良及轮齿胶合危害等，为了控制温升，天津齿轮加工还应作散热才干计算。

2、开式齿轮传动

　齿轮传动开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断才干两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损才干的计算方法迄今尚不行完善，故对开式（半开式）齿轮传动，仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为计划准则。为了延伸开式（半开式）齿轮传动的寿数，可视具体需要而将所求得的模数恰当增大。由于偏心齿轮的轴的加工关联到中心孔、齿面等要素的同轴度，同时，偏心轴加工设备的选择也是关键因素之一。

　天津齿轮加工的功用及类型

　齿轮的传动是机械装备的主要组成部分，具有传递动力、变速换向功用。

　齿轮的类型：按齿轮传动轴线的彼此方位可分为三类——平行轴线传动、相交轴线传动和交错轴线传动。

平行轴线传动的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。