榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。
榨油机榨条、榨圈油槽过深有哪些影响
榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深,对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄,榨膛
压力过大,我们就需要放大出饼的厚度,这样才能舒缓压力。压榨遍数过多,这种比较好解决,减少压榨次数就
行了,零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因,油料太干也会造成冒渣的现象,可以适当提高水分。真空螺
旋榨油机不但可以实现高品质油料的生产,更重要的是可以保证我们食用油的油质问题,比传统的榨油设备更可
靠、操作更加便捷、并且可以一机多用,可以压榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等,应用范围非常广泛、
比普通榨油机更具有流通性,我们的产品不受地域、温度的限制,四季均可以生产。
机器操作
机器正常运转后观察出饼情况, 如不出饼,可将榨螺再退出 1-2 圈,如还不出饼,应停机检查,切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮,反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm,且成瓦片状,手捏不粘,外面发皱,表面不带油迹。并注意倾听电动机声音,以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。
停车:正常停车应将料胚全部榨完,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至厚,然后停机,若是停电或因事故突然停机,应先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使榨油反转退出料胚,立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来,应把上榨笼拆掉,再将压紧螺母松动,用螺丝刀逐个将园排松动、 清理,未经清理不得再行开车。
安全生产规则:
①机器运转中,皮带传动部分应加防护罩(用户自备,以确保安全生产。
②机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。
③在开车前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。
④机器运转中,电流不得超过 15 安培。
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