饲料成品的好坏、饲料机械设备的使用寿命跟你们平时的安装使用习惯有着紧密的关系，以下几点注意事项，可以让你提，稳定生产。
1.粉碎混合机必须固定安装，而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。
2.如果需要改制皮带轮，必须经过计算而满足粉碎混合机主轴转速的需要。不可随意提高主轴转速，当超过转速额定值15％时，将引起机器剧烈震动。
3.要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入机内。
4.每次使用之前，都要打开粉碎机盖，检查机内各部位有无损坏，特别是转子上的开口销是否完好，连接是否松动。当确认完好无损后，再关牢机盖，拧进机门上的手轮。用手拖动皮带，检查运动部分是否灵活，有无异响和卡碰等现象。
5.粉碎机启动后，需空转2-3min，待运转正常以后才逐渐加料。
节省能耗是每家饲料厂都非常关注的一点，在日常的生产过程中如何更大化的降低能耗，提高产量，建议你需要做好以下几点。
一、动力传输系统如何节省能耗
饲料机械设备都是通过轴承、减速机、传动带等传动装置来传递动力的，因此我们首先要保证传动装置的正常工作和润滑等，来减少动力在传输过程中的损失，以实现节能效果。
1、选用适当型号的润滑剂以及使用量，确保饲料设备拥有良好的工作环境及状态；
2、使传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带，使用与传动带相匹配的带轮等装置；
3、避免因链条松驰引起传动设备的振动，将链条保持在一个适当的松紧度；
4、保持传动装置清洁，无脏物和废物堆积，以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动；
5、当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动；
6、尽可能少用或避免使用气力输送系统。
颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢？
1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂，这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见，一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。
2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂，这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。
3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂，所以要及时检查并清理除铁设备。
4、当设备停机一段时间不使用时，没洗模，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂，此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。
5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤尽量减少对于设备的损坏。
6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。
7、压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂，这个时候就需要更换压模罩。
这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.
1、选择适合自己生产能力的设备，比如实际产量1-2吨，如果选择时产2-3吨的机器岂不是大材小用，造成浪费？
2、生产过程中喂料要均匀，这样才能保证机器运转流畅，制粒均匀不堵料。
3、控制好模具与压轮之间的间隙，物料在高温熟化之后经过压轮压制成型，这样出来的颗粒密实度好，结实美观。
4、根据自己的实际需求选择合适的模具孔径，如果孔径偏小会造成产量低不出料的现象，也会严重影响木屑颗粒机的生产效率。
5、定期注油润滑和清洗。模具和压轮长时间摩擦会使模具损坏，定期注油和清洗不仅能保证模具的清洁度，而且会减轻二者之间的摩擦，减少成本，提供生产效率。
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