高温球阀一般有软密封和硬密封结构，软密封承受温度较低一般不会超过350℃，而金属密封高可到600度或以上。一般软密封材料都是选择PPL等，金属硬密封选择有不锈钢、合金钢等。当球阀作用力的连接方式，另外根据用户的工况要求阀门处于关闭位置时，产生一个推理球体的力。球阀填塞式密封结构，也影响密封的性能。金属密封具有耐磨、耐压、耐高温特点，所以在高温范围内不会变形拉伸，所以在选择材料上是个重中之重。

如何选用高温球阀应注意以下几点：

1.150度油品、蒸汽、等可选择碳钢阀体，PTFE，尼龙等密封的球阀以及不锈钢软密封球阀。

2.200度油品、蒸汽、等可选择碳钢阀体，PPL聚四氟乙烯密封的球阀。当然也可以选择不锈钢软密封球阀。

3.250-350度可选择一体式高温球阀(M/F)高强度耐磨碳墨密封和对莅聚密封或硬密封球阀，阀体碳钢和不锈钢都可以。

4.425度温度可必须选择金属硬密封结构的球阀，球体需实体球体经氮化处理，碳钢阀体。

5.500度和600度应选择不锈钢304和316等硬密封球阀。

6.600度以上必须选择310S，2520等特种钢材。

高温阀门其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

高温阀门填料结构外漏分析

　　在高温工况下，如选用石墨盘根密封结构，很容易出现外漏情况。经分析原因如下：

　　石墨盘根装入填料函内，通过填料压盖上紧固螺栓松紧来施加对填料的轴向压力。由于填料具有一定程度的可塑性，受轴向压力后产生径向压力和微变形，内孔与阀杆紧密贴合，但是这种贴合上下不是均匀的。通过填料压力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介质压力是不均匀的。直接导致两部分填料塑性变形不一致，容易出现填料与阀杆的局部密封过度或者密封不足，同时靠近压盖处受的径向压紧力大，所带来的填料与阀杆的摩擦力也大，在此处阀杆和填料容易出现磨损。

　　在高温情况下，温度越高，石墨盘根膨胀越大，摩擦力也随之加大，高温所带来的散热不及时，加速了阀杆和填料的磨损率，这也是高温阀门填料容易出现外漏的主要原因。