高碳钢丸又称：高强度强化钢丸、强化钢丸、弹簧钢丸。

生产工艺：采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI 8001/2009和美国SAE J441，AMS2431标准生产。本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；产品粒度大小从0.2mm-3.0mm；形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3；强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。使用寿命从3500次至9600次循环。

产品特点：

1、强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷（抛）丸强度,能较好较长的维持喷（抛）丸强度;在使用过程中消耗量更低；

我公司强化研磨丸在传统的强化钢丝切丸基础上做了大量改进；

○a 采用优质合金钢丝作为基材，性能更高、更稳定；

○b 改进了拉丝工艺，使其内部***更致密

强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上；

强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.

钢丸的用途很广泛，其中的作用之一就是进行石材表面处理，

　　那钢丸在石材的处理中的特点是：

　　（1）生产成本低。　　

　　（2）石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。

　　（3）钢丸抛丸具有效率高的优点。

　　（4）生产工艺环保节能，使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到低水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。

钢丸可以很好的提高工件的抗疲能力，是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用

　　使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。2、钢丝切丸厂家介绍裁切过程由全自动机器完结，其颗粒细度极为均匀。

低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短

　适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HR***0-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!5、全自动钢丝绳切丸机厂家建议大家一定要定期给切丸机的轴承加注润滑油，避免轴承出现磨损。低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。

　　旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来,煤粉细度一直较粗,制粉出力偏低,致使煤质较差时,煤粉量不能满足锅炉负荷的需求,影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大,往往不能达到设计要求,同样影响安全运行。良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。

　　抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。钢砂主要分为杂质性钢砂和不完全溶透钢砂，那么钢砂出现这种情况的原因是什么呢。