钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。

钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。

　　抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。工程机械防锈涂装质量在很大水平上取决于外表处置的方式好坏，涂层寿命受3方面因素制约：外表处置占60%，涂装施工占25%，涂料自身质量占15%，零部件的外表处置方式不同，工程机械行业不同。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

　　钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

钢丝切丸锯切的方法：

1、寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。在生产花岗石面砖时，使用的钢丝切丸圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

2、锯切深度：锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，而普通淬火则是为了获得马氏体。一般来讲，当钢丝切丸圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切钢丝切丸的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当钢丝切丸圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

3、进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，钢丝切丸刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度钢丝，钢丝切丸锯切的方法否则会引起锯片振动导致钢丝切丸碎裂而降低锯切率。

钢砂制造工艺的步骤

作为磨料的主要使用材料钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺包括以下步骤:

将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，钢丝切丸刃容易被磨平。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本；还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤：将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

钢砂的使用时，要根据工件的材料及硬度，才选择合适的钢砂，这样才能提高钢砂的使用寿命。

钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。采用后者的方法制作的不锈钢抛丸称为"钝化的不锈钢丝切丸"，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些耐磨性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。

　超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。2、锯切深度：锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。