钢砂制造工艺的步骤

作为磨料的主要使用材料钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺包括以下步骤:

将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；钢丸的制作是需要进行热处理和淬火的，所以我们要注意这些方面的问题，保证好钢丸的质量，其中钢丸的含碳量决定了钢丸的硬度和质量，所以大家要关注好这个问题。将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本；还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤：将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

钢砂的使用时，要根据工件的材料及硬度，才选择合适的钢砂，这样才能提高钢砂的使用寿命。

合金钢丸下料的好坏决定其使用质量的关键，所以操作人员尤其重视这一操作步骤，需要按照正确的要求步骤操作，否则不仅使用的效果不佳，而且还会造成质量寿命的下降，合金钢丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金钢丸下料要放出实样，并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。

　　2、平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。

　　3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。

　　4、合金钢丸与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。

　　合金钢丸下料的过程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家还没有熟练掌握之前，一定要仔细认真的按照要求进行操作。

钢丸的外表处置

外表处置是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大水平上取决于外表处置的方式好坏，涂层寿命受3方面因素制约：外表处置占60%，涂装施工占25%，涂料自身质量占15%，零部件的外表处置方式不同，工程机械行业不同。

增加钢丸防锈涂膜与金属基体的结合力，机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理规范要求达到一定的等级，外表粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到相关的要求。