合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、无污染产品：传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，必须要经过熔炼，铸造缺陷多，是高耗能、制造过程高污染产品。合金钢砂***，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。S-280：小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。

1、抛丸清理的铸件表面的粗糙度与磨料的粒度以及抛丸速度有很大的关系：磨料粒度越大，获得的表面粗糙值就越高；抛射速度越高，表面粗糙值越大；选用级配的钢丸比普通钢丸得到的表面粗糙值要低。

2、选用级配的钢丸对降低铸件的表面粗糙度值有一定的帮助，对清理效率有很大的影响，而且还会提高铸件的清理效率。

3、及时补充加料，保证丸料的充足性，才能保证抛头的热点不变，保证清理效率不下降，才能保证铸件的表面质量稳定。

4、抛丸时间也会对铸件的清理有一定的影响，时间越长，铸件的表面的粗糙值越稳定。

为了保证抛丸效率和效果，抛丸厂家建议你选用级配的钢丸，级配钢丸兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度

钢丝切丸因其优异的特点深受工业用户的喜爱。到底钢丝切丸凭借哪些特点这么受欢迎呢？

1、由于钢丝切丸拉丝工序中内部不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短、使其损耗量达低极限，钢丝切丸要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等。

2、钢丝切丸厂家介绍裁切过程由全自动机器完结，其颗粒细度极为均匀。

3、磨圆工序改变了高硬度钢丝切丸的外表，抛圆度(G1、G2、G3)其硬度适中、强度高、耐性好等特色。

4、钢丝切丸外观亮光、无锈。

在平时工业运用中，钢丝切丸更多用于精密件，高硬度的钢丝切丸，能运用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短

　适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HR***0-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。通常情况下，要是达不到使用合金钢丸所要求的形状，就要进行校正工作，一般常采用火焰校正方法。

　　旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!从事磨料行业的人都知道，当钢砂的硬度越大时，在清理工件的时候，其速度就非常快，但是相应的钢砂的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。

　　抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。抛丸成本是电费。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。