合金钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、***结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

合金钢丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金钢丸下料要放出实样，并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。

　　2、平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。

　　3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。

　　4、合金钢丸与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。

钢丸中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的钢丸之间进行轮换使用。要想钢丸循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用钢丸。

钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

钢丸均是严格按照***冶金部标准生产的国标钢丸，钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。

钢丸与钢砂的特点一样吗

钢丸与钢砂，同为一种金属磨料，在我国金属表面处理工艺中，都有极大的利用，由于钢丸与钢砂的制造工艺不同，两者的使用性能也不同。

首先说一下钢丸，原料就是钢块，经过高温熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理，再进行加热回火以达到适用的硬度，使得钢丸具有好的弹性，广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。

另外，钢丸也广泛用于铸件的清沙，当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是进行表面清理的磨料。

钢砂具有，硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好的特点。

钢砂，相对于钢丸说，硬度高，强度高，使用寿命也高，制造费用相对高些。

钢砂的话就是钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。制作过程如下：

将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；

其次，将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；

***后，将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。