钢丸被广泛的应用在多种材料的抛丸设备中，其中就有包含石材的表面处理，钢丸为什么会被用在石材处理中呢？

　 钢丸是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，由于钢丸其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。硬度低的钢丸适合磨削硬度高的工件，钢丸在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使钢丸工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命

　　钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高清理速度越快，反之，钢丸的消耗就越大寿命就会短，不锈钢钢丸销售，钢丸的生产过程决定了钢丸的大小是不统一的，直径越大清理完粗糙表面效率越高，但对于钢丸的磨损也大。

不锈钢钢丸是一种有效的表面喷砂处理剂，使用大奇不锈钢丸作为表面处理剂可以防止被处理物件表面生锈，变色，再腐蚀；使被处理物件表面清洁，光亮，平滑不须再做任何表面处理；延长喷砂设备的寿命；缩短喷砂处理时间。

钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，淮安不锈钢钢丸，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。

　钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，不锈钢钢丸批发，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。

钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性的变形。

钢丸设备在经过安装调试后，投入生产的同时，需严格照其必要的***程序进行***。设备所有注油点需定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。对密封件需每天检查，不锈钢钢丸经销商，如被损坏立即更换。对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

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