正确选择钢丸钢砂要注意以下问题；钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。确定钢丸钢砂主要是看你要工件的种类，铝丸或不锈钢丸一般用于有色金属；普通钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢丸；钢丸钢砂直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的弹丸对设备的磨损也快；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快；钢丸钢砂的硬度与清理速度是成正比的，但和寿命是成反比的。

钢丸的选用

由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系，先在实验室对A、B、C三种钢丸的粒度分布、硬度、密度、气孔率、金相***、寿命进行了分析。钢砂的形成钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成不同硬度以适应不同需要,处理后的钢砂被筛网分选成符合SEA标准以适应喷砂需要。粒度分布见表1，硬度分布见表2，寿命分析见表3，显微***见图1。结果表明：在粒度分布上，C钢丸偏大近一个规格，B钢丸稍偏大，但都超过了国标的规定，只有A钢丸粒度分布符合国标。

钢丸的制作工艺是什么？

钢丸是由高质量的碎料钢制成的，首先将其融化，然后用高压水喷射式使融化后的钢水形成小球状。合金钢丸是使用钢丝切成的丸粒，使用根据钢丝的不同分为不锈合金钢丸和普通的高碳合金钢丸和低碳合金钢丸。形成球状的丸体再次加热净化，然后进行淬火处理。淬火后的丸体然后在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到使用的硬度，***后形成的弹丸通过机械筛网被分选成符合标准的11个等级。不同的粒度、不同的产品硬度用于不同的抛丸工艺。

钢丸中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的钢丸之间进行轮换使用。要想钢丸循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用钢丸。

钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。所以一般从经济效益来考虑，一般工件进行清理之前都是会选购硬度适中的钢砂来进行处理工作。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些耐磨性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。

　超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。S-390S-330：中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。