合金钢丸类产品在使用的时候都能均匀而迅速的完成生产过程中的清理工作，而且具有明显的缩短处理时间，效率提高，降低生产成本的优点，那么这类产品可以在哪些生产工艺过程中出现呢？

　　1、清理过程：在这个过程中合金钢丸可以完成抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理等工作。

　　2、除锈过程：那么相对于上面的工艺过程，除锈过程包括了抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈等。

　　3、强化工艺：抛丸强化、热处理件和齿轮喷丸强化。

　　4、喷丸工艺：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

　　5、抛丸工艺：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

　　6、打砂过程：打砂处理。

　　7、合金钢丸预处理过程：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

合金钢丸的主要种类有：

1、铸钢丸

铸钢丸的硬度一般是HR***0-50，如加工硬金属，可将硬度提高到HRC57-62.它们的韧性较好，适用寿命长。

2、铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58-65，很脆，容易破碎，寿命短，应用不广泛，主要用于要求喷完强度很高的地方。

3、玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢丸、钛、铝、镁及其他不允许有铁质污染的情况。也可在钢、铁丸喷丸后作第二次处理时用，以出去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

钢丸硬度与反弹效果的关系：反弹效果越好，可起二次冲击作用，清理及表面强化清理效果越好。硬度适中的钢丸清理及表面强化清理效果为。

通过生成验证，研磨钢丸（锻钢丸）改善了铸钢丸的不足。研磨钢丸相较铸钢丸具有如下优势：

1、研磨钢丸的成分稳定，无气孔、乌龟列，不破碎，使用寿命长，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机除尘系统及分离设备分离出去，不再参与抛丸，完成它整个循环使用寿命周期。循环使用寿命可达到铸钢丸的3倍以上。

2、粉尘少，环境污染少，操作者工作环境得到明显改善。

3、清理效率提高，操作者劳动强度降低。

4、综合成本低，锻件钢丸吨耗降低约30%。

　　钢丸硬度与反弹的关系

足够密度的钢丸才具有稳定的品质

　　钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的重要因素，只有足够密度的钢丸才能展现稳定的品质，清理过程中才能降低和磨损。

　　通过以上介绍，我们会发现，钢丸硬度与清理速度成正比，与寿命成反比，适中的硬度，具有优良的反弹性，在喷抛中每个角落都能充分清理以减少处理时间。然而气孔、龟裂、内缩孔等内部缺陷会直接影响其寿命并会增加消耗量。因此我们要多多了解一下影响钢丸使用寿命的一些因素，这样对我们以后的使用会更加方便。