钢砂广泛应用于钢材工件涂装前的预处理。在这种工艺中，使用较多的方式是有回收装置的喷砂房。一般来说对钢丸要求不是很严格的情况下铸造和钢结构等基本上都是1。砂粒的棱角状和相关的硬度使其有较快的清理速度并能有效地回收。钢砂也广泛应用于铸件的清砂工艺，工件在过高温度中有时铸钢砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清理能力范围，这时只能用钢砂。当使用钢丸的抛丸设备不能有效清理钢铁工件时，可以使用钢砂。钢砂此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别是和落砂及去除氧化皮作业。

钢丸均是严格按照***冶金部标准生产的国标钢丸，钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。一般来讲，当钢丝切丸圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切钢丝切丸的深度可在1mm～10mm之间选择。

钢丸与钢砂的特点一样吗

钢丸与钢砂，同为一种金属磨料，在我国金属表面处理工艺中，都有极大的利用，由于钢丸与钢砂的制造工艺不同，两者的使用性能也不同。

首先说一下钢丸，原料就是钢块，经过高温熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均质，然后再淬火处理，再进行加热回火以达到适用的硬度，使得钢丸具有好的弹性，广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。

另外，钢丸也广泛用于铸件的清沙，当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是进行表面清理的磨料。

钢砂具有，硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好的特点。

钢砂，相对于钢丸说，硬度高，强度高，使用寿命也高，制造费用相对高些。

钢砂的话就是钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。制作过程如下：

将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理；

其次，将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；

***后，将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短

　适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HR***0-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。钢丝绳切丸机有三种机型，分别是全自动型、半自动型和手动型，使用时可以根据需求进行选择。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。

　　旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!2、锯切深度：锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。

　　抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。抛丸成本是电费。钢砂作为磨料、冶金脱氧剂和耐高温材料是高碳钢或合金钢的废钢料，可用来做磨具。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。