合金钢丸下料的好坏决定其使用质量的关键，所以操作人员尤其重视这一操作步骤，需要按照正确的要求步骤操作，否则不仅使用的效果不佳，而且还会造成质量寿命的下降，合金钢丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金钢丸下料要放出实样，并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。

　　2、平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。

　　3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。

　　4、合金钢丸与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。

　　合金钢丸下料的过程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家还没有熟练掌握之前，一定要仔细认真的按照要求进行操作。

合金钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、***结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。S-230S-170S-110：不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。

合金钢丸的下料要求到底有哪些呢？

合金钢丸一般在铸造业中用的相对来说是比较广泛的，当它和适合的设备一起用的时候，会更加的经久耐用，并且是非常理想的磨料，小编将合金钢丸和铸钢丸进行了对比，一起来看看二者有哪些区别吧。

合金钢丸是使用钢丝切成的丸粒，使用根据钢丝的不同分为不锈合金钢丸和普通的高碳合金钢丸和低碳合金钢丸。合金钢丸的寿命是3000~3500次，它可以循环利用这么多次，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。任何工件的表面处理几乎都可以用到，因此深受客户的喜爱，而且市场好，用量大，特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。从事磨料行业的人都知道，当钢砂的硬度越大时，在清理工件的时候，其速度就非常快，但是相应的钢砂的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。

钢砂压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响：在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　钢砂是新型耐磨材料，此产品系一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，它不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能，铁钢砂产品广泛用于冶金工业炼钢厂、烧结厂、棒（线）材厂，基建工程、原料库地面、成品库地面、烧结矿槽、深淀池、冲渣沟、配料矿槽、料仓等混凝土耐磨层。有很强的耐磨性、冲击性。3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。