钢丸有很多的分类，根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类，不同硬度的钢丸有不同的用途。

　　钢铁丸的硬度一般是HR***0～50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。

　　铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类钢丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不是很广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：

1. 研磨丸成分稳定。2. 研磨丸韧性和抗拉强度高。3. 研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。4. 使用寿命长。

研磨丸优点在于：

1.拉丝工序中产品内部不存在气孔，具有寿命长、喷抛时间长、使其损耗量达低限度。

2.裁切过程由全自动机器完成，其颗粒细度极为均匀。

3.磨圆工序改变了高硬度钢丝丸的表面，其硬度适中、强度高、韧性好等特点。使用时经反复喷抛后，始终不碎、不裂，研磨丸报价，具有安全可靠良好的技术效果。

研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时研磨钢丸有无孔、无龟裂、再加之研磨丸硬度均衡，昆明研磨丸，相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，研磨丸供应商，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足以说明，研磨钢丸比其他抛射产品要强许多。

研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：

1. 研磨丸成分安稳。

2. 研磨丸耐性和抗拉强度高。

3. 研磨丸战胜铸钢丸的一切弱点，无气孔、不破碎。

4. 运用寿命长。

运用研磨丸的优点：

1.整理后工件外表颜色为银白色。

2.环境污染少。

3.工人劳动强度下降。

4.、耗丸量少，下降生产研磨丸成本。

研磨丸切削砂轮的过程及判定使用寿命

　　砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受研磨丸磨料的磨损。切削力和切削温度较低：钢丝切丸复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，研磨丸销售，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用钢丝切丸复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。

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