钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢砂也广泛用于铸件的清砂工艺，工件在过度高温中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清除能力范围，这时只能用钢砂。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。

　　钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶***和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶***和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。产品特点：1、强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到喷（抛）丸强度,能较好较长的维持喷（抛）丸强度。

钢丸作为金属表面的处理常用的材料，工业上的需求量也是很大的。特别是在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理的过程中，在这种情况经常使用离心抛丸设备。

　　钢丸具有忍耐性强、硬度适中同时使用寿命也比较长的特点工业上的需求量是很大的，它作为金属表面的处理常用的耗材，随着我过这几年工业的不断发展需求量很大。虽然在***近这几年里钢丸制造的企业在不断的发展壮大，但是相对于不断增长的需求量来说是还是比较小的。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。所以说钢丸行业的发展前景是非常大的。

钢丸的外表处置

外表处置是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大水平上取决于外表处置的方式好坏，涂层寿命受3方面因素制约：外表处置占60%，涂装施工占25%，涂料自身质量占15%，零部件的外表处置方式不同，工程机械行业不同。

增加钢丸防锈涂膜与金属基体的结合力，机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理规范要求达到一定的等级，外表粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到相关的要求。

钢丸的外表处置称一般用化学外表处置。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥。

钢丸的外表处置不用酸洗工序，上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整或不用预脱脂工序，而脱脂和磷化是化学处置工艺钢丸中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量，有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处置质量的不可忽视的因素。粒度分布见表1，硬度分布见表2，寿命分析见表3，显微***见图1。