作为磨料的主要使用材料——钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，相比这跟其特点是有直接关系的。钢砂具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。钢丸在回收循环中可以通过自动吸砂分离机回收，这样可以清除掉大部分大块杂质和三分之一以上的粉尘，在通过磨料筛分机进入储砂斗的过程中被清除掉固体杂质。从事磨料行业的人都知道，当钢砂的硬度越大时，在清理工件的时候，其速度就非常快，但是相应的钢砂的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。所以一般从经济效益来考虑，一般工件进行清理之前都是会选购硬度适中的钢砂来进行处理工作。钢砂作为金属磨料，在机械、航空、铸造等方面，主要机械大批量及重型部件或材料的喷丸强化，钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理等方面，被大量的广泛使用，钢砂主要是用来清理工件，钢砂的选择跟工作效率是成正比的，正确选择钢砂是提高工作效率的关键，钢砂硬度高，工件的清理效果好，相对于的消耗就好，所以，钢砂的使用时，要根据工件的材料及硬度，才选择合适的钢砂，这样才能提高钢砂的使用寿命。

合金钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。不同粒度和硬度的产品 用于不同的工艺，如表面强化等。

合金钢丸也是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。合金钢丸种类较多，不同的合金钢丸，需要的原料与设备不同。钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。生产合金钢丸，也有相关的生产线及设备，均可直接购买到。需要合金钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。

不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸。

不锈钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀的作用。

不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。

在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。

该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。它具有使用寿命长，喷射时间短，结构均匀性好的特点。合金钢丸下料的好坏决定其使用质量的关键，所以操作人员尤其重视这一操作步骤，需要按照正确的要求步骤操作，否则不仅使用的效果不佳，而且还会造成质量寿命的下降，合金钢丸的下料要求到底有哪些呢。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。