钢砂的制取是一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。接下来为大家详细分析一下。

1、废合金钢破碎法：这是一种利用合金钢及其边角料进行破碎的制砂方法，直接对轴承边角料淬火处理，再采用高强度破碎机进行破碎，回火去除内应力。通过这种工艺制取钢砂继承了轴承钢的锻造性能，比铸钢丸的***更为致密、缺陷少，机械性能良好。

2、水射流冲击法：利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、混凝，终成丸。

3、离心法：将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。

　 4、旋转锥离心雾化法：水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出，使熔滴迅速成粒。

钢丸作为金属表面的处理常用的材料，工业上的需求量也是很大的。特别是在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理的过程中，在这种情况经常使用离心抛丸设备。

　　钢丸具有忍耐性强、硬度适中同时使用寿命也比较长的特点工业上的需求量是很大的，它作为金属表面的处理常用的耗材，随着我过这几年工业的不断发展需求量很大。虽然在***近这几年里钢丸制造的企业在不断的发展壮大，但是相对于不断增长的需求量来说是还是比较小的。钢砂的形成钢砂是从高碳铸钢丸通过破碎成砂粒状，随后回火成不同硬度以适应不同需要,处理后的钢砂被筛网分选成符合SEA标准以适应喷砂需要。所以说钢丸行业的发展前景是非常大的。

铸钢丸由优质废钢制成，首先熔化并喷射高压钢水，使钢水成粒。将形成的粒料再次加热以纯化匀浆并进行淬火处理。将淬火的粒料在炉中干燥并再加热和回火以获得适当的硬度。根据SAE标准将回火钢丸分为11级，通过机械筛网用于喷丸设备。

线切割粒料是通过拉丝，造粒，圆化，尺寸筛选和圆度筛选生产的粒料。由于钢丝切割的颗粒没有毛孔松散，结构均匀，一般与铸钢件的使用寿命相比15~图1表面清洁度模型对比30.铸钢丸与钢筋切割颗粒相比较。S-230S-170S-110：不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。铸钢丸和钢丸切割相比射束抛丸线状态束射线工艺对比项目铸钢丸钢丝切割丸吊坠→脱脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工艺离散铸造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→喷丸20±10120冶金结构回火马氏体变形珠光体120A，s→挑选。

密度/gcm-37.07.9工艺特点：采用悬链，多钩，分步循环操作，容易出现缺陷，孔的缺陷，无缺陷的输送速度可无级调节，并且可以适应多品种的生产。工件的清洁，漂洗，干燥和干燥在旋转状态下进行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面无鳞）