高碳钢丸又称：高强度强化钢丸、强化钢丸、弹簧钢丸。

生产工艺：采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI 8001/2009和美国SAE J441，AMS2431标准生产。本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；需要钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。产品粒度大小从0.2mm-3.0mm；形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3；使用寿命从3500次至9600次循环。

产品特点：

1、强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷（抛）丸强度,能较好较长的维持喷（抛）丸强度;在使用过程中消耗量更低；

我公司强化研磨丸在传统的强化钢丝切丸基础上做了大量改进；

○a 采用优质合金钢丝作为基材，性能更高、更稳定；

○b 改进了拉丝工艺，使其内部***更致密

钢丝绳切丸机有三种机型，分别是全自动型、半自动型和手动型，使用时可以根据需求进行选择。不过任何一款设备在使用时都有很多注意事项或者是使用要求之类的，当然切丸机也有，在使用钢丝绳切丸机的过程中一定要遵守要求，以免造成设备损坏或安全事故。

　　1、钢丝绳切丸机应安装在通风干燥的环境中。

　　2、工作人员在操作时一定要佩戴加厚手套，防止钢丝烫手，扎手，代号防护面具和眼睛，避免粉尘迷失眼睛。

　　3、在对钢丝绳切丸机更换上、下刀具时，一定要先拉闸断电，防止发生触电。

　　4、切丸机的上下合金刀具的紧固螺丝应定期进行紧固，防止长时间作业导致松动。

　　5、全自动钢丝绳切丸机厂家建议大家一定要定期给切丸机的轴承加注润滑油，避免轴承出现磨损。

钢砂是如何磨碎细矿粒的

国内的水泥生产厂家和火力发电厂，尤其一些铁矿和有色金属采开采领域通常会采用低铬球和锻打钢球作为研磨材料得到广泛的应用。虽然一些钢砂生产厂家采用高铬铸球钢砂来取代低铬球以及锻打球使用，但是因为自身产品的质量不够过硬，没有很好的耐磨性能，有时甚至还会出现大量破碎的情况，不能给用户带来经济效益，因此一直以来都没能改变现状。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。

材料的研磨效果主要是取决于入钢砂的粒度，这主要是以物料中所占的比例较大的也就是有代表性的粒径为主要依据。在实际的应用中，也可以使用以多级配球中的次级球径为标准。

钢丸的硬度越大的话脆性就会越大，在对工件进行清理的时候，虽然清理的效率大大的提高了，但是钢丸的消耗也会增大，同时钢丸的使用寿命也会缩短，所以从经济效益的角度来考虑，对于一般的工件我们建议选择硬度适中的钢丸来进行除锈处理。

1、抛丸清理的铸件表面的粗糙度与磨料的粒度以及抛丸速度有很大的关系：磨料粒度越大，获得的表面粗糙值就越高；抛射速度越高，表面粗糙值越大；选用级配的钢丸比普通钢丸得到的表面粗糙值要低。

2、选用级配的钢丸对降低铸件的表面粗糙度值有一定的帮助，对清理效率有很大的影响，而且还会提高铸件的清理效率。

3、及时补充加料，保证丸料的充足性，才能保证抛头的热点不变，保证清理效率不下降，才能保证铸件的表面质量稳定。

4、抛丸时间也会对铸件的清理有一定的影响，时间越长，铸件的表面的粗糙值越稳定。

为了保证抛丸效率和效果，抛丸厂家建议你选用级配的钢丸，级配钢丸兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度