作为磨料的主要使用材料——钢砂，在市场中需求量一直都是呈现一种不断增长的态势，相比这跟其特点是有直接关系的。钢砂具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。配重钢砂，顾名思义就是用来配重作用的钢砂，那么该产品是如何提取的呢。从事磨料行业的人都知道，当钢砂的硬度越大时，在清理工件的时候，其速度就非常快，但是相应的钢砂的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。

钢砂采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。

抛丸机除锈机选择多大的钢丸？

为了找准合适的钢丸力度，我们做了实验，实验过程中发现：

1、钢丸颗粒小，冲击力小，覆盖率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、钢丸颗粒大，冲击力大，清理效果明显，但覆盖率低，表面粗糙值高

3、级配钢丸（大小颗粒适当），兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度

4、生产时发现，随着铸件清理时间的延长，铸件表面的粗糙度值不断变小，***后趋于某一定值。

钢丝切丸因其优异的特点深受工业用户的喜爱。到底钢丝切丸凭借哪些特点这么受欢迎呢？

1、由于钢丝切丸拉丝工序中内部不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短、使其损耗量达低极限，钢丝切丸要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等。

2、钢丝切丸厂家介绍裁切过程由全自动机器完结，其颗粒细度极为均匀。

3、磨圆工序改变了高硬度钢丝切丸的外表，抛圆度(G1、G2、G3)其硬度适中、强度高、耐性好等特色。

4、钢丝切丸外观亮光、无锈。

在平时工业运用中，钢丝切丸更多用于精密件，高硬度的钢丝切丸，能运用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。2、水射流冲击法：利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、混凝，终成丸。

该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。它具有使用寿命长，喷射时间短，结构均匀性好的特点。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。钢丸的用途很广泛，其中的作用之一就是进行石材表面处理，那钢丸在石材的处理中的特点是：（1）生产成本低。