钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的磨料。钢砂压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。钢丸制造过程为，首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。

钢丸种类较多，不同的钢丸，需要的原料与设备不同。生产钢丸，也有相关的生产线及设备，均可直接购买到。选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间。需要钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。

钢砂的制取是一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。接下来为大家详细分析一下。

1、废合金钢破碎法：这是一种利用合金钢及其边角料进行破碎的制砂方法，直接对轴承边角料淬火处理，再采用高强度破碎机进行破碎，回火去除内应力。通过这种工艺制取钢砂继承了轴承钢的锻造性能，比铸钢丸的***更为致密、缺陷少，机械性能良好。

2、水射流冲击法：利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、混凝，终成丸。

3、离心法：将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。

　 4、旋转锥离心雾化法：水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出，使熔滴迅速成粒。

抛丸机除锈机选择多大的钢丸？

为了找准合适的钢丸力度，我们做了实验，实验过程中发现：

1、钢丸颗粒小，冲击力小，覆盖率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、钢丸颗粒大，冲击力大，清理效果明显，但覆盖率低，表面粗糙值高

3、级配钢丸（大小颗粒适当），兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度

4、生产时发现，随着铸件清理时间的延长，铸件表面的粗糙度值不断变小，***后趋于某一定值。

钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗pi劳能力。

钢丸的使用价值　

　　使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。

钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。钢砂也广泛用于铸件的清砂工艺，工件在过度高温中有时铸砂会镶嵌在铸件上，超过钢丸的清除能力范围，这时只能用钢砂。另外，钢丸是一种铸造产品，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，但是嵩淮钢丸超国标把空心、异形降到低，控制在5%以下。