钢丸用途:
1、航空强化:航空叶片、轮轴、起落架等
2、机车、汽车业强化:火车轮毂、稳定杆、弹簧、曲轴、齿轮、板簧等
3、石油开采:机轴、抽油拉杆、矿钻等
4、轮船强化:链锚、链螺栓、阀门、发动机连杆等
5、国防:撞针、凸轮轴、压缩机叶片等
6、机床强化:铣刀、冲床刀具等
7、建筑强化:地铁高强度护栏杆等包装
包装:
内包装:25kg/包内膜袋。
外包装:尼龙编织袋、牛皮纸袋、纸盒。
整吨包装:托盘或吨袋。
钢砂的制取是一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。接下来为大家详细分析一下。
1、废合金钢破碎法:这是一种利用合金钢及其边角料进行破碎的制砂方法,直接对轴承边角料淬火处理,再采用高强度破碎机进行破碎,回火去除内应力。通过这种工艺制取钢砂继承了轴承钢的锻造性能,比铸钢丸的***更为致密、缺陷少,机械性能良好。
2、水射流冲击法:利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、混凝,终成丸。
3、离心法:将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上,液体在离心力作用下,从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高,大大地降低空心丸比例。
4、旋转锥离心雾化法:水射法和离心法的结合,将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜,再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出;同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出,使熔滴迅速成粒。
合金钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。钢砂采用精选的原材料废钢,添加稀有金属及配比合金,经电炉熔炼,现代化设备生产转化为钢粒,并经多次电热处理、自动筛选,在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,以确保其机械性能符合各种用途。根据材料的性质和状态的不同,喷丸后材料的表层将发生以下变化:硬度变化、***结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。强化喷丸过程中,当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时,使工件表层材料产生弹、塑性变形,撞击处因塑性形变而产生一压坑,撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。
合金钢丸的下料要求到底有哪些呢?
1、合金钢丸下料要放出实样,并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
2、平直度、直线度超差的应先矫正,后下料。
3、如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割。
4、合金钢丸与梁间开坡口焊,梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。
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