钢丝切丸的生产方法主要有两大类，一类的制作方法是经过熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸。二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸和不锈钢抛丸。采用后者的方法制作的不锈钢抛丸称为"钝化的不锈钢丝切丸"，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆。不锈钢丝代表原料，切丸代表切割制成。下面小编就给大家介绍一下钢砂在混凝土中的应用都有哪些：钢砂基本上在一些机械行业、工业或者建筑工程中添加在混凝土中或者制作成耐磨地坪来使用，多应用于重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。

S-780 S-660：应用铸件清理大型铸铁、铸钢、铸铁管、大型锻件、热处理件的清砂、除锈；

　　S-550 S-460：大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型；

S-390 S-330：中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢 件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型；

　　S-280：小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性；

S-230 S-170 S-110：不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。

在使用金属磨料时，合金钢砂具有非常好的使用效果，在金属磨料中独特优势具体体现在哪些方面呢？

　　1、从***来看，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，很锋利，消耗力低，而且在制作的过程中，合金钢砂有较好的均匀清洁度和粗糙度分布。

　　2、从合金钢砂的材料来看的话，它是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、没有污染的产品。

　　3、磨料的粒径及配比设计是比较合理的，这样的合金钢砂不仅可以减缓磨料对管道及喷嘴的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。

钢砂的生产程序

　　钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺，大大提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，节省了生产成本。下面就来说说钢砂生产程序：

　　1、把钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

　　2、将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢砂半成品。

　　3、将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。

　　钢砂作为磨料、冶金脱氧剂和耐高温材料是高碳钢或合金钢的废钢料，可用来做磨具。

合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的佳磨料。合金钢丸制造过程为，首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。钢丸外观是不是越黑越亮质量越好1：真相:外观越黑越亮的钢丸说明生产过程工艺中热处理的温度过高,造成生产中降低了钢丸中碳的成分,这样钢丸的硬度变低,钢丸在击打的过程中易发生变形。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品

特点：

硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；4、旋转锥离心雾化法：水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出。表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外***、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。