铸钢丸由优质废钢制成，首先熔化并喷射高压钢水，使钢水成粒。将形成的粒料再次加热以纯化匀浆并进行淬火处理。将淬火的粒料在炉中干燥并再加热和回火以获得适当的硬度。根据SAE标准将回火钢丸分为11级，通过机械筛网用于喷丸设备。

线切割粒料是通过拉丝，钢丝切丸经销商，造粒，圆化，尺寸筛选和圆度筛选生产的粒料。由于钢丝切割的颗粒没有毛孔松散，结构均匀，一般与铸钢件的使用寿命相比15~图1表面清洁度模型对比30.铸钢丸与钢筋切割颗粒相比较。铸钢丸和钢丸切割相比射束抛丸线状态束射线工艺对比项目铸钢丸钢丝切割丸吊坠→脱脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工艺离散铸造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→喷丸20±10120冶金结构回火马氏体变形珠光体120A，s→挑选。

密度/gcm-37.07.9工艺特点：采用悬链，多钩，分步循环操作，容易出现缺陷，孔的缺陷，无缺陷的输送速度可无级调节，并且可以适应多品种的生产。工件的清洁，漂洗，干燥和干燥在旋转状态下进行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面无鳞）

钢丸的外表处置

外表处置是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大水平上取决于外表处置的方式好坏，涂层寿命受3方面因素制约：外表处置占60%，涂装施工占25%，涂料自身质量占15%，零部件的外表处置方式不同，工程机械行业不同。

增加钢丸防锈涂膜与金属基体的结合力，机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理规范要求达到一定的等级，外表粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3喷、抛丸所用钢丸要达到相关的要求。

合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、无污染产品：传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，钢丝切丸厂家，必须要经过熔炼，铸造缺陷多，是高耗能、制造过程高污染产品。合金钢砂***，钢丝切丸，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%，自投产以来，钢丝切丸规格， 煤粉细度一直较粗， 制粉出力偏低， 致使煤质较差时， 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求， 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大， 往往不能达到设计要求， 同样影响安全运行。

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