钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。

钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。

　　抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。

　　钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗pi劳能力。

钢丸的使用价值　

　　使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。

钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。另外，钢丸是一种铸造产品，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，但是嵩淮钢丸超国标把空心、异形降到低，控制在5%以下。不锈钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀的作用。

钢丝切丸因其优异的特点深受工业用户的喜爱。到底钢丝切丸凭借哪些特点这么受欢迎呢？

1、由于钢丝切丸拉丝工序中内部不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短、使其损耗量达低极限，钢丝切丸要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等。

2、钢丝切丸厂家介绍裁切过程由全自动机器完结，其颗粒细度极为均匀。

3、磨圆工序改变了高硬度钢丝切丸的外表，抛圆度(G1、G2、G3)其硬度适中、强度高、耐性好等特色。

4、钢丝切丸外观亮光、无锈。

在平时工业运用中，钢丝切丸更多用于精密件，高硬度的钢丝切丸，能运用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。