UV淋涂常见问题

淋涂：UV漆有效利用率为100%，漆膜略厚，饱和度好，适合板式基材涂布，随着设备研发制造技术的提高 ，新型的设备也可淋涂异形基材，使得淋涂工艺成为了广大厂家的首要选择。

随着淋涂工艺的推广，有很多客户表示对淋涂工艺爱不起来，感觉这个不如喷涂、辊涂好操作，感觉设备很娇气，对光油也很挑剔，在使用过程中问题不断：气泡、破幕、橘皮、丰满度不好等等一系列问题。

3、底漆的砂磨与涂布量：***后一遍的涂布量过大，且砂磨不平会产生辊痕，也能引起看似橘皮现象的产生。***后一道底漆加色后在不太适合砂磨的情况下，涂布量应严格控制在12 g/以下，且应注意固化程度，固化过度容易出现底面脱落。

4、淋前辊温度：在冬天及环境温度过低的情况下，淋前辊油漆应适当加温，否则温差过大会出现淋前辊油漆收缩而产生橘皮现象。

UV固化机的使用范围

三、摘要采用连续UV固化的紫外线固化机，提高了紫外线固化机的效率，使其效率提高了一倍。

四、双表面或双版印刷的UV固化设备。

五、小型电子塑料或紫外线固化的UV胶;

UV固化机已广泛应用于电子、光纤、液晶、丝网印刷和包装等领域。

(一)在每次使用前应彻底检查异常现象，并及时修复和修改异常现象。

(二)使用清洁检查机清洗现场和现场的现场，避免因潮湿和事故而影响电器。

(3)定期检测紫外线灯和反射罩，并在灯管老化后及时更换灯管，以降低生产效率。

(四)根据润滑油清单的要求，定期添加润滑油和清洗剂。

(5)应该每年进行一次大修，彻底清洗和补充润滑油。

喷涂设备常见的问题和解决的办法是什么

　5.现象：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.现象：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

　　解决方法；按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

　　7.现象：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。