涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。启动打开胶辊开关后接着打开钢辊开关，为了获得较为平整的细纹涂层，钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些。

滚涂机设计采用耐溶剂胶辊及无级调整传动，输送带及PU胶轮、计量光轮均为***马达变频调速，加工更为精准；涂装时所有的一般的溶剂的蒸汽浓度在限界时，能着火溶剂蒸汽的很小着火能量约为0。滚涂机效果经滚涂机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。滚涂机特点能提高生产效率，降低涂料消耗，并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀，调整方便的特点。

目前人造石市场竟争激烈,使人造石产品质量良莠不齐,生产出来的人造石板表面气孔多，吸水率，渗透率偏高,耐热性差而且表面硬度低,究其原因是低劣树脂所造成的。我公司研发的M型全自动烤瓷板机器除了可用于制作烤瓷板外，再配合我们的***技术和***进口耗材(人造石专用UV钢化液)就可以解决人造石表面存在的问题。钢化后人造石表面: 光亮如镜 手感滑润 不渗色不粘油 耐高热 耐腐蚀 高硬度 ,它具有以下优点:只需将人造石表面打磨150目,通过M型机器加工后即可做成镜面效果，无需增加其它设施，即能达到理想效果。1涂装要素涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。