1、干燥速度变快：原先人工喷涂PE封闭底，PE白底、透明底，油漆满干需2-12小时，UV干燥机可以瞬间干燥，底漆结束直接喷涂面漆，节省时间；

2、涂装效率变高：人工喷涂速度2m/min，辊涂可达8-20m/min，大大提高了工作效率；

3、涂装成本变低：辊涂油漆是100%循环利用，以前喷涂成本15元/㎡，现在的不到5元/㎡；

4、环保要求更好：UV漆绿色环保，VOC减排80%以上，这对于底下开厂来说是非常重要的事。

1、因为在淋涂之前一般都需要底漆砂光，无论怎么清除，板面上都会有少许灰尘，而淋涂通常是高亮光，对板面清洁要求很高，如果直接淋涂，单滚可以把灰尘带走或者压死。淋前滚可以起到润湿板面的作用，增加附着力。

2滚涂过后可以直接淋涂，然后流平，干燥。就做好了。

V漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。

是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前***环保的油漆。

相比其他油漆，它不含任何挥发物质，因此更健康，这也是目前双虎木门采用的油漆之一。

UV油漆跟普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆有区别，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。

1、UV漆膜是立体状结构，漆膜硬度大，耐磨性好，透明度好，耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

2、机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

(2) 混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。7、单组分热塑性酸面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。

木制品喷/烤漆房可设计为喷/烤在一起工作室体，操作方便、使用可靠。 木制品喷/烤漆房可设计中联通道式挂件作业，喷/烤漆房的有效尺寸可达到40m长左右，给客户提供流水线作业压，尺寸与技术参数根据客户要求设计定制。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。不但本身含本等易挥发性物质少，而且通过紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材气体的释放量。