辊涂应注意的几点

辊涂操作相对简单，除注意以上所述附着力及填充外，淋辊时应注意：淋完面漆放置的时间不宜太久，淋辊接连操作为佳。如设备因素不能连续操作时，应在淋涂面上充分打磨，否则会出现小的白***点，影响表面效果。辊漆表面的粗细取决油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品种的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光泽度也会随着涂布量的增加而相应***；涂布量越小，表面手感越细，光泽也会相应的变低。一般出现在淋前辊加色工序上，极容易造成橘皮及底、面脱落的现象。

喷涂设备工作时常见的问题和解决办法是什么

　 3.现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度

　　4.现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂过量，一次喷涂太多太厚

　　解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚。

喷涂设备常见的问题和解决的办法是什么

　5.现象：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.现象：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

　　解决方法；按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

　　7.现象：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。