涂装设备的发展，科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

　　（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

　　（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

　　（3）流水作业化模式不断推广

　　（4）应用高新技术。

　　（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

　　（6）安全无公害涂装生产系统。

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，

涂装设备

不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

目前人造石市场竟争激烈,使人造石产品质量良莠不齐,生产出来的人造石板表面气孔多，吸水率，渗透率偏高,耐热性差而且表面硬度低,究其原因是低劣树脂所造成的。我公司研发的M型全自动烤瓷板机器除了可用于制作烤瓷板外，再配合我们的***技术和***进口耗材(人造石专用UV钢化液)就可以解决人造石表面存在的问题。钢化后人造石表面: 光亮如镜 手感滑润 不渗色不粘油 耐高热 耐腐蚀 高硬度 ,它具有以下优点:只需将人造石表面打磨150目,通过M型机器加工后即可做成镜面效果，无需增加其它设施，即能达到理想效果。二是产业结构优化升级和优胜劣汰，坚决防止高耗能、高污染、低水平产业的重复建设。

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