此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起,由于铜线的界面为圆形,制成组件后可以将有效遮光面积减少30%,同时减少电阻损失,组件总功率提高3%,12栅组件生产厂家,同时由于主材料为铜线,电池的银材料用量减少80%。电池栅线采用网格状图案设计,不仅减少11%以上串联电阻,还可减少对电池隐裂的影响。2012年Schmid也公布了自己的多主栅技术,设计理念与Day4Engergy的设计类似,但实现方式有所不同,新疆12栅光伏组件,显著不同在于Schmid技术对细栅的要求,在细栅与主栅交界处预留焊盘。在电池丝网印刷完成后,电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。
本实用新型涉及光伏组件领域,尤其涉及一种多主栅太阳能电池。
背景技术:
晶硅太阳能电池生产过程中,丝网印刷和串焊是重要的电池互联工艺步骤,其中焊接拉力、电池串联电阻等是影响电池组件性能和效率的主要因素,对于多主栅(multi-busbar,MBB)电池互联技术来说,上述因素更为重要,多主栅技术是目前主流的几种太阳能电池互联技术之一,12栅光伏组件报价,该技术有助于节省材料成本、降低总串联电阻,并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。尤其随着“531新政”的落实,对组件提质增效提出更高要求,而多主栅技术将会进一步推进技术进步、降低发电成本、减少补贴依赖,从而推动行业有序及高质量的发展。
单晶硅和多晶硅太阳能板的区别
两者主要的区别在于制造工艺不一样。
a、单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个顶端是圆弧),当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满;因为单晶硅拉晶出来的晶棒是圆形的。
b、多晶硅太阳能电池是矩形的,12BB多主栅光伏组件,面积利用率稍微高一些。
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