光伏行业进入一个高速发展状态，光伏组件及系统的成本持续下降并逐渐逼近传统能源发电成本，从硅料到组件及配套部件均将面临快速降价的市场压力，促使太阳能电池组件将不断向低成本方向发展，光伏市场应用也将呈现宽领域、多样化的趋势。

降低成本的途径主要有两方面：

? 提升光伏组件性能，包括提升电池组件效率、系统发电量、组件可靠性。

? 降低生产成本。

多主栅的技术难点

多主栅电池片间的互联条很多，目前主要的互联技术有低温合金层压法和焊接法。主栅线是指晶硅太阳能电池表面上的粗电极条，起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。其中低温合金层压法印刷的是无主栅电池，在层压过程中，通过在聚合物层复合18根或以上涂敷着低温合金的圆形铜线将电池片互联；而焊接法适用于10-15主栅的电池片，使用涂锡焊带在热焊接条件下进行互联，与传统电池互联技术很接近。

此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起，由于铜线的界面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30％，同时减少电阻损失，组件总功率提高3％，同时由于主材料为铜线，电池的银材料用量减少80％。在组件端，很多***技术在提升光电转换效率的同时，往往也提高了生产成本。2012年Schmid也公布了自己的多主栅技术，设计理念与Day4Engergy的设计类似，但实现方式有所不同，显著不同在于Schmid技术对细栅的要求，在细栅与主栅交界处预留焊盘。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。