相比五栅电池组件，多晶12栅组件功率提升6-8W，n型单晶12栅组件功率8-10W；

多主栅 半片设计，优选焊带尺寸、主栅数量等，多晶组件功率提升10W，n型单晶组件功率提升15W，12栅组件生产厂家， 结合镀釉玻璃12栅半片n型电池组件可以实现20W功率提升；

多主栅三角焊带 半片设计多晶组件功率提升13W，后续可进一步优化至15W;

同时在副栅线采用断栅的设计，断栅设计有效的降低遮光面积，以及防断栅设计(将断开处产生的两个断开端通过副主栅以错位方式与相邻的两个连续副栅线连接)，上海12栅光伏组件，提升对光的吸收同时降低了断栅导致的电流损失，从而进一步提升电池的光电转换效率。针对于背电极以及背电场设计中，背电场非100％覆盖背电极，背电场预留出一部分非印刷区域(预留空间)，预留空间长度离背电极0.5mm～4mm不等，便于减少组件焊接过程中硅与焊带之间的应力，提高成品率。然而栅线越细则电阻损失越大，填充因子也因此降低，所以栅线的设计需要平衡遮光和导电的关系。

本实用新型可有效降低电流收集路径，优化了电流传到的路径，降低串联电阻的同时减少了由于微裂造成的损失。通过此图形效率可提升0.10％以上，银浆耗量降低25％以上，同时解决了组件焊接拉力的问题。

本实施例的背电极设有多根，背电极的根数随着正面主栅线的根数做相应调整，12栅光伏组件报价，与主栅线的根数相匹配，单晶硅12栅光伏组件，本实施例中背电极为16根；每根背电极由3～8段重复单元8依次排列形成，每段重复单元8长度为8～20mm，宽度为0.5～3mm；多主栅技术多主栅（Multi-Busbar，MBB）技术是在常规太阳能电池的基础上增加主栅根数，使电流收集路径变短，从而降低组件功率损耗。背电场9与背电极的每段重复单元8的两端存在预留空间，预留空间的长度为0.5～4mm，可有效解决背电场与背电极的高低落差导致的局部虚焊情况，同时可有效解决背电极焊接拉力问题。

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